第一部份課程
0、電子制造企業新品導入的概略論述
一、電子制造企業及協約代工廠的生產流程
1.1 EMS(電子產品制造企業)的生產模式
1.2 SMT工廠的基本作業流程
二、 EMS企業及協約代工特點:ODM/OEM
2.1 OEM代工的特點
2.2 ODM代工的特點
2.3 OEM&ODM企業NPI該如何搞好與OBM及客戶的雙羸？
三、NPI的工作特點與基本職責
3.1 NPI的職掌及使命
3.2 NPI的基本技能要求
3.3 NPI新產品導入團隊的構成
1）.工藝工程 2）.設備工程
3）.測試工程 4）.工業工程
5）.產品驗證
6）.試生產（計劃、生產、質量）
四、NPI與客戶及公司內各部門PM\R&D\ SQM\DQA\PE\QE\IE及相關人員的溝通與協作
4.1 試產問題提報與反映
4.2 職責與分工
4.3 團隊致勝
五、新產品導入的重要管理手法
5.1配合SQM搞好與供貨商的雙羸管理
5.2配合廠內各部搞好生產管理
5.3配合R&D搞好產品設計管理
六、新產品導入基本步驟:計劃、協調、執行、檢討
?NPI部門是企業技術、服務、質量的窗口，——一葉知秋
NPI部門計劃排定與物料問題，—有備不亂
NPI部門與上游客戶及R&D等人的協調，——低調溝通
NPI部門內部的執行——強勢做事
NPI部門試產問題的檢討——責有攸歸
七、SMT,COB在新產品導入中的實際案例探討
八、提問與討論
第二部份課程
九、SMT和COB設計指南的制訂方法
9.1客戶的要求和CCP(關鍵制程參數)
9.2企業的設備能力、制程能力和經驗評估
9.3 IPC-SM-782A與IPC-7351相關標準要求
9.4標稱元器件(TDS)和特殊器件的經驗值
十、新產品導入的制程設計與制程管制流程解析:
?研發流程及管制方法
研發流程的解析?
制程流程設計方法?
制程流程的解析?
十一、面向制造系統的產品設計（DFM）
如何在產品設計與開發過程中進行可制造性設計
1）.從制造的角度來看產品設計
2）.工藝人員介入產品開發過程的切入點：從立項就開始
3）.工藝管理的三個階段：工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
十二、NPI常用基本工具與案例分析
?試產Check List的表格與管理
試產的報表（良率、焊接曲線、首件、問題點）?
DFM?&DFX及MIL的解析
FMEA的表格解析與案例分析?
PMP的表格解析與案例分析?
CPK? & MSA的表格解析與案例分析
DOE的表格解析與案例分析?
SOP的制作與解析及案例?
十三、試產轉量產的交割：會議、文件、治工具
十四、SMT新產品報價方法與技巧
十五、NPI工藝缺陷的診斷分析與解決
?QFN/POP/WLCSP/01005器件工藝缺陷的分析診斷與解決
PCB設計指南?
鋼網設計指南?
印刷工藝控制?
貼裝工藝控制?
焊接工藝控制?
典型工藝缺陷實例分析.? |
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