一、TPM概述
1. TPM的起源、概念、特色
2. TPM活動的目標
3. 精益生產模式回顧
4. TPM活動八大支柱
5. TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）
6. 什么是預防性維護
7. 什么是預見性維護
8. 預防性維護案例講解
9. 可靠性工程的運用
10. 如何提升維護工作的品質和效率
二、TPM之一：設備效率化改善及關聯分析
1. 設備故障損失原因分析與對策
2. 損失計算及數據收集
3. 評定目前的設備運行狀態
4. 評價指標，機器利用率，設備停機時間等
5. 維護及維修成本
6. TPM工作的優先順序
7. 實例學習
8. 總體設備效率（OEE）
9. 什么是OEE
10. 認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平
11. OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
12. OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
13. 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
14. 如何建立基于OEE的設備管理監控
15. 其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應用實例
三、TPM之二：TPM活動的根基—5S與目視控制
1. 5S與TPM的關系
2. 現場設備維護的5S實施
3. 5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
4. 目視管理概念
5. 目視管理在現場設備維護的作用
6. 如何通過目視管理改善設備故障
7. 實施設備維護的目視管理
8. 5S、TPM等級評定方法
四、TPM之三：自主保全
1. 自主保全的基本概念（定義、范圍、觀念、階段、目的、必要性等）
2. 自主保全的展開步驟
第一階段：初期清掃 100
第二階段：發生源、困難部位對策 104
第三階段：制定自主保全臨時基準
什么是不正常
第四階段的推進方法
第五階段：自主點檢
自主保全的三個法寶
自主保全的關鍵因子
五、TPM之四：計劃保全
1. 計劃保全的目的和活動
2. 計劃保全的推行步驟
保全情報的整理
計劃保全的導入
故障的解析和改良保全
計劃保全的擴大
計劃保全質的提升
六、TPM之五：間接部門效率化改善
1. 事務間接部門的損失類型（時間損失、品質損失、物量損失）
2. TPM在事務間接部門的實施
樹立事務工廠的觀念
TPM的具體實施
3. 間接部門的效率改善
間接部門效率改善的目的
5S和TPM培養員工的七大能力
5S和TMP中的“五現主義”與走動管理
七、TPM之六：TPM的有效推行
1. TPM的推行準備
推行TPM的困難及解決方案
推行TPM的困難
TPM簡化后的活動
推進TPM活動的要點
推進TPM活動的宣傳和培訓
TPM活動中推進委員會的建立
TPM的推行步驟
推進TPM的三大階段
TPM推行十二階段
2. TPM的提案改善
提案改善活動的基本概念
提案改善活動的組織和制度（提案改善委員會、提案改善的流程體系、范圍等）
提案改善活動的推行要點（提案改善的審查要點、提案改善的要點、如何使提案改善活潑化
3、 TPM系統實施的七大步驟
識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題
指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
實施5S管理及組織活動，確保計劃執行
監控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統
案例學習
4、TPM活動的維護
SMED設定、換型換線時間改善技巧
設備管理的標準化作業實施方法
備品、備件使用管理計劃
分級維護能力建立, 維護作業規范化
間接部門的TPM活動,提倡部門間合作
5設備能力的持續改善：TPM的KAIZAN實施
什么叫KAIZAN
設備能力的改善方法論：CIP(持續改善流程)
TPM的KAIZAN案例介紹
6、 TPM組織及職責界定
TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責。
主管職責：監控，授權，促進合作。
維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數據，緊急、日常的備件計劃
與操作工合作并提供技術支持。
操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM |
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