第一章 TPM 概述
生產保養的歷史
TPM 的理念
TPM 定義
TPM 的八大支柱
TPM 產生的效果
TPM 產業鏈的應用
第二章 目視化管理
TPM 在精益生產結構中的定位
5S 的含義
人體各部分器官接收情報的能力：視覺、聽覺、味覺、觸覺、嗅覺
目視化管理的目標
生活中的目視化
目視化工具的特點：
目視化工具的作用：工作規劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一目了然、目標實績一目了然、預防錯誤一目了然
目視化管理的方法：定位法、標識法、分區法、圖形法、顏色法、公告法、方向法、地圖法、形跡法、備忘法、透明法、監察法
第三章 設備潛在缺陷
工廠管理的三個層次：三流的設備管理、二流的設備管理、一流的設備管理
對問題層次的理解：海因里希法則
潛在缺陷
5 WHY 尋找設備的潛在缺陷
設備潛在缺陷反應的原則：一目了然、明確具體、量化、自動化
潛在缺陷的案例
自主保養的文件建立：找出潛在缺陷、明顯化、可衡量、目視化、自主化
第四章 設備自主保養的四大標準化文件
為什么要保養？ - 《設備系統原理說明圖》
什么是《設備系統原理說明圖》 ？
設備系統說明圖的主要內容
制作《設備系統說明圖》的具體步驟
保養設備什么？ - 《保養基準書》
什么是《保養基準書》？
保養基準書的內容：保養什么、保養位置、保養工具、保養責任、保養標準、保養時間、保養頻率、保養方法
保養方法：清掃、點檢、加油、更換油、更換部件
制作《保養基準書》的具體步驟
怎么保養？- 《保養設備作業指導書》
什么是《保養設備作業指導書》？
保養設備作業指書的主要內容：步驟、要點、理由、圖片
制作《保養設備作業指導書》的具體步驟
保養了還是沒保養？ - 《設備點檢表》
什么是《設備點檢表》？
《設備點檢表》的特點：定人、定點、定量、定周期、定標準、定計劃、定記錄、定方法
設備點檢的流程
設備點檢制度打造對設備的五層防護
第一層防護：班組設備始業點檢
第二層防護：定期點檢
第三層防護：精密點檢
第四層防護：因果探明
第五層防護：專業定期檢測
制作《班組始業設備點檢表》的具體步驟
第五章 設備自主保養開展的七大步驟
第一步：初期清掃：徹底清潔、收集問題
第二步：設備發生源的問題對策：消除根源、徹底預防
第三步：設定暫定標準：設定界限、及時發現
第四步：總檢查：教育訓練、逐步過度
第五步：自主點檢：員工自主維護設備
第六步：標準化：全員參與設備維護
第七步：自主徹底化：讓每個員工養成良好習慣
第六章 教育和訓練
為什么培訓是必要的？
培訓的“三好”目標：管好設備、用好設備、修好設備
培訓的“四會”目標：會使用、會維護、會檢查、會修理
培訓的“五項紀律”目標：遵守操作規程、保持設備整潔、發現異常處理、遵守交接規則、管理工具和備件
培訓哪些內容
培訓方式？
培訓不同形式的作用
培訓在哪里舉行？
什么時候培訓，怎樣才算夠
案例分析 – 空壓機
誰可以成為培訓師？
為什么需要教育和培訓
培訓理念
員工通過具體培訓具備資質
如何發掘培訓需求
從目標到具備資質 |
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