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        1、培訓(xùn)過程中，如有部分內(nèi)容理解不透或消化不好，可免費在以后培訓(xùn)班中重聽；
        2、培訓(xùn)結(jié)束后,授課老師留給學(xué)員聯(lián)系方式,保障培訓(xùn)效果,免費提供課后技術(shù)支持。
        3、培訓(xùn)合格學(xué)員可享受免費推薦就業(yè)機會。

1.TPM的概念
了解TPM的背景，內(nèi)涵，現(xiàn)況
對本企業(yè)的特點進(jìn)行分析，確立TPM推行的條件
學(xué)習(xí)TPM推行展開的步驟策略
① TPM在精益中的地位
② TPM誕生的背景
③ JIPM對TPM的詮釋
④ TPM的發(fā)展現(xiàn)況
⑤ TPM的1個本質(zhì)/2大體質(zhì)/3大階段/4大目標(biāo)/5大支柱
⑥ TPM與TQM TPS之間的關(guān)系
⑦ TPM的推行的效果
⑧ TPM推行的12個步驟
2.個別改善
學(xué)習(xí)生產(chǎn)系統(tǒng)的16大LOSS損失
學(xué)習(xí)計算設(shè)備系統(tǒng)的OEE計算邏輯
基于OEE的戰(zhàn)略部署展開
突發(fā)性損失的問題解決法
① 制造系統(tǒng)16大LOSS
② 設(shè)備8大LOSS 與 人員4大LOSS
③ 設(shè)備及人員OEE的計算與改進(jìn)
④ OEE 構(gòu)成數(shù)據(jù)統(tǒng)計體系
⑤ 8大LOSS的改善方向
⑥ OEE的戰(zhàn)略部署
⑦ 問題分析和解決
3.自主保全
學(xué)習(xí)習(xí)生產(chǎn)人員如何對持有的使用的設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，維護(hù)，管理的方式
轉(zhuǎn)變是誰使用，誰保養(yǎng)的理念
通過TPM7個步驟活動培養(yǎng)生產(chǎn)人員為設(shè)備專家
① 自主保全7階段理解
② 2S(整理整頓）的全面提升
③ 學(xué)會組織TPM小組
④ 設(shè)備安全預(yù)防
⑤ 清掃工具的開發(fā)
⑥ 清掃，注油，檢查MAP制作
⑦ 清掃標(biāo)準(zhǔn)書制訂
⑧ 設(shè)備5大不合理認(rèn)知及檢出
⑨ 核心5大不合理 聚焦
⑩ KOWN-WHY分析
? 困難點發(fā)生源的 MAP分析
? WHY-WHY 分析
? 消除困難點和發(fā)生源對策
? 創(chuàng)建清掃/潤滑/鎖緊的標(biāo)準(zhǔn)書
? 油品管理
?標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的目視化
4.計劃保全
掌握設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員如何三位一體確立預(yù)防管理體系
掌握故障發(fā)生的物理性原因和對策
學(xué)習(xí)專業(yè)性的計劃保全5個階段
如何培養(yǎng)真正的設(shè)備保全和改善專家
① 設(shè)備生命周期的概念
② 計劃保全的三個主題（設(shè)備可靠性,保全性，生命周期的保全費用）
③ 設(shè)備三大生命階段的保全原則
④ 設(shè)備保全的方式分類和保全組織的分類
⑤ 設(shè)備可靠性提升MTBF的措施
⑥ 設(shè)備重點分類管理
⑦ 故障的定義和物理性解析
⑧ 故障排除5個對策
⑨ 故障管理和分析方式
i.故障現(xiàn)象把握分析
ii.故障分析解析（MTBF,故障分析6步驟，PM分析法）
⑩ 計劃保養(yǎng)活動6階段
? 設(shè)備診斷技術(shù)的預(yù)知保全
? 設(shè)備保全性提升MTTR的措施
? MTTR計算邏輯
? 保全作業(yè)的分析7步驟
? 維修時間分析5步驟
生命周期的保全費用
5.初期管理
學(xué)習(xí)好設(shè)備從何而來
知道設(shè)備生命周期的成本
學(xué)習(xí)MP保全預(yù)防的設(shè)計法則
① 設(shè)備生命周期成本
② 直升機與噴氣機的效率對比
③ 設(shè)備的理想狀態(tài)
④ MP設(shè)計
⑤ 設(shè)備初期流動管理的步驟
品質(zhì)保養(yǎng)
6. 教育訓(xùn)練
了解教育訓(xùn)練是TPM的基礎(chǔ)保障
理解TPM的終極意義是培養(yǎng)人才
學(xué)會建立教育訓(xùn)練的體系和步驟
① TPM的教育體系編制
② 教育訓(xùn)練的5個步驟
③ 教育訓(xùn)練的OJT法
④ 分任組的運營管理