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• 1-1 機床類型介紹與常用代碼講解
  1 cnc機床簡介
  2 普通機，高速機 優(yōu)缺點及適用范圍.
  3 模具行業(yè)中的機床特點及使用經(jīng)驗。
  4 點對點.圓弧.三軸聯(lián)動的區(qū)別及精度和影響
  5 機臺行程的大小對編程的影響
  6 機床的日常保養(yǎng)與維護與基本故障排除。
  7 油，水，氣冷卻系統(tǒng)的區(qū)別
  8 機床精度測試方法與加工精度的保證
  9 G，M,T,H等代碼的介紹
• 1-2 刀具、夾具與加工材料的講解
  1 刀具分類
  2 刀具的特點
  3 刀長對加工的影響及強度的計算方法
  4 各種刀具在加工中的使用范圍及精度保證
  5 什么夾具？夾具的分類
  6 各類刀具夾持器的介紹
  7 各類夾具的介紹（馬仔，鎖板，披司，吸盤，多面加工夾具，EROWA，）
  8 常用材料的分類(膠板，電木，鋁，銅，鐵，鋼，石墨)
  9 常用材料的特點
  10 機床，刀具，夾具對材料的影響
  11 常用加工參數(shù)表介紹
• 1-3 UG加工界面的講解（1節(jié)課時）
  1 加工前的準(zhǔn)備工作
  2 加工模塊介紹與操作導(dǎo)航器的使用
  3 操作導(dǎo)航器的四種視圖介紹
  4 幾何體視圖的應(yīng)用，加工座標(biāo)的設(shè)定、安全平面的設(shè)定、幾何體（WORKPIECE）的創(chuàng)建
  5 程式組視圖的應(yīng)用，程式組的創(chuàng)建、父子關(guān)系的講解
  6 機床視圖的應(yīng)用，各種刀具的創(chuàng)建,刀柄與刀具夾持器 的創(chuàng)建
  7 加工視圖的應(yīng)用，各類加工方法的創(chuàng)建
• 1-4 UG面銑加工與共用參數(shù)講解
  1 什么是面銑加工，創(chuàng)建面銑加工的步驟。
  2 面銑加工的幾何體講解（指定部件、面邊界、檢查體、檢查邊界）
  3 切削模式講解、加工步距、毛胚距離、切削深度、最終底面余量
  4 切削參數(shù)講解（策略、余量、拐角、連接、空間范圍）
  5 非切削移動參數(shù)講解（進刀、退刀、進刀點、轉(zhuǎn)移/快速）
  6 切削率和速度的設(shè)定
  7 刀軌選項講解（刀軌生成、重播、模似仿真、編緝顯示）
  8 刀軌的3種符號講解。
• 1-5 UG平面銑講解（2D線加工）
  1 幾何體選項講解（指定邊界、毛胚邊界、檢查邊界、修剪邊界、最終底面）
  2 切削層講解（恒定、僅底面、用戶定義）
  3 切削參數(shù)講解（層優(yōu)先、深度優(yōu)先、參考刀具、拐角減速）
  4 2D輪廓加工與2D線刻字講解
  5 2D平面銑加工經(jīng)典刀路演示，螺旋線加工，單線雙向混合加工，產(chǎn)品加工倒C角，倒內(nèi)R角加工。
• 1-6 UG鉆孔加工講解（1節(jié)課時）
  1 鉆孔加工界面與鉆孔類型
  2 鉆孔選擇類型與編緝方法以及過濾方法。
  3 鉆孔加工優(yōu)化與避讓。
  4 鉆孔加工深度設(shè)置方法。
  5 鉆孔加工各種工藝講解（打點、深孔加工、攻牙、絞孔、鏜孔）。
• 1-7 UG型腔銑加工講解（1節(jié)課時）
  1 什么是型腔銑加工？以及其適用范圍與創(chuàng)建步驟。
  2 型腔銑部件，毛胚的選擇，檢查體與修剪邊界的使用。
  3 型腔銑的切削層參數(shù)詳細講解。
  4 二次開粗的詳細講解，拐角光順半徑的設(shè)置，參考刀具、基于層、3D、IPW的使用場合及其優(yōu)缺點。
  5 最小斜面長度的重點講解。
• 1-8 UG深度輪廓銑講解
  1 什么是深度輪廊加工？適用范圍與創(chuàng)建步驟。
  2 幾何體選項講解（指定部件、檢查體、切削區(qū)域、修剪邊界）
  3 陟峭角、最小切削長度、合并距離的用法
  4 切削層的參數(shù)設(shè)置（深度范圍類型，起始層，深度范圍，最優(yōu)化）
  5 切削參數(shù)常用參數(shù)設(shè)置（切削方向、切削順序、延伸刀路、4種層與層連接方式的用法與優(yōu)缺點）
• 1-9 UG區(qū)域輪廊銑講解（曲面加工）(1節(jié)課時)
  1 什么是區(qū)域輪廊銑加工？
  2 區(qū)域輪廊銑的介紹（指定部件、檢查體、切削區(qū)域、修剪邊界）
  3 驅(qū)動方法講解（非陟峭與定向陟峭的用法，常用切削模式介紹，步距應(yīng)用在平面上與部件上的區(qū)別）
  4 切削參數(shù)講解（延伸刀軌、余量、安全設(shè)置）
  5 區(qū)域輪廊銑的進退刀設(shè)置
  6 清根刀路、曲線/點、曲面、3D刻字講解。
• 1-10 電極加工講解
  1 什么是電極？電極的基本構(gòu)成與功能介紹
  2 什么是火花位？
  3 電極裝夾介紹，常用加工電極機床與刀具
  4 簡易電極加工思路分析與刀具選擇
  5 電極開粗與光刀加工方法及進給率的設(shè)定
  6 刀刃加工的設(shè)定方法與注意事項
  7 火花設(shè)置方法、騙刀的設(shè)定與注意事項
  8 粗/精公電極的設(shè)定。
• 1-11 膠位電極加工講解
  1 電極開粗方法的靈活運用
  2 平底刀清曲面殘料的方法
  3 曲面?zhèn)让婕庸さ南群箜樞?br> 4 球刀用型腔銑清角的方法
  5 面銑切削方向最長邊的運用
  6 曲面加等高的組合方法
  7 刃銑還是等高的確認
  8 等高切削層的運用
  9 圓鼻刀、球刀等高加工的注意事項。
• 1-12 膠位電極加工及后處理講解
  1 2D線刃銑側(cè)壁深度分層加工
  2 加工曲面防止塌角的方法
  3 球刀的的選擇及球刀走等高的注意事項
  4 小區(qū)域平面跟曲面相連加工的注意事項
  5 等高刀路延伸參數(shù)的運用
  6 合理運用球刀參考刀具
  7 球刀清根的運用
  8 NC程序后處理
• 1-13 膠位電極講解
  1.清角刀具的選擇
  2.小刀不能刃銑的注意事項
  3.借助輔助體優(yōu)化刀路
  4.清根刀路的刀具合理選用
  5.小區(qū)域刀具的確認（手磨刀）。
• 1-14 手機前模電極加工講解
  1.外觀電極加工前工藝分析（線切割工藝）
  2.清角刀路的使用與刀路優(yōu)化
  3.球刀走固定軸與等高銑接刀注意事項
  4.小孔開粗的方法與加工時注意事項
  5.利用輔助體協(xié)助刀路優(yōu)化。
• 1-15 手機主體電極1加工講解
  1.電極加工前工藝分析
  2.主體電極加工中的注意細節(jié)
  3.大曲面做中粗程式,提高曲面精加工精度與光潔度
  4.清角刀路的優(yōu)化
  5.小刀開粗的方法與注意事項
  6.2D螺旋加工孔
  7.借助輔助體提高刀路計算速度
  8.檢查刀路漏切
• 1-16 手機主體電極2加工講解
  1.電極加工前工藝分析
  2.通過修剪邊界優(yōu)化清角刀路
  3.加工深孔時的注意事項
  4.平面與曲面一起加工還是分開的合理選擇
  5.利用輔助體優(yōu)化刀路
  6.死角的處理方法
  7.平底刀通過切削層控制清角的運用
  8.美工線的加工方法
  9.合理檢查刀路漏切。
• 1-17 加工模板的制作骨位電極加工講解
  1.電極加工模板的制作方法
  2.模版的添加方法
  3.骨位電極開粗余量的設(shè)置（防止變形）
  4.骨位電極精加工刀具的選擇
  5.下刀點和選擇位置
  6.刃銑及等高加工的應(yīng)用
  7.光刀的先后順序
  8.基準(zhǔn)臺的加工方法。
• 1-18 異形骨位電極加工講解
  1.型腔銑開粗的注意事項（不能用輪廓線）
  2.借助輔助體減少整體余量
  3.基準(zhǔn)臺開粗的注意事項
  4.借助輔助體整體等高的應(yīng)用。
• 1-19 電極排條加工講解
  1.電極排成條裝夾的注意事項
  2.開粗的注意事項
  3.清角刀具的選擇
  4.合理的借用輔助體（重點）
  5.加工完成后電極的處理方法
• 1-20 玩具模電極加工講解(案例21)
  1.異形電極的擺正方法
  2.大面等高加曲面角度控制的應(yīng)用
  3.合理的制作輔助體加快計算刀路
  4.2D刀路走進刀線的開粗技巧與注意事項
  5.刀具避空的計算方法和干涉檢查
  6.如何合理的選擇刀具進行深槽加工（多種）美工線的加工方法。
• 1-21 立體電極加工講解與電極加工總結(jié)(案例22)（2節(jié)課時）
  1.立體電極的介紹以及加工要求說明
  2.夾具在多面加工中的重要性
  3.如何確定多面加工的接刀區(qū)域
  4.如何定義多面加工的加工坐標(biāo)，以及相對坐標(biāo)的優(yōu)點（檢查刀路）
  5.殘料加工--小平面體（使用方法）
  6.多面加工在其他特殊形狀電極中的應(yīng)用
  7. 電極加工總結(jié)。