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FMEA失效模式與影響分析
主題/目標 講　師 學　員
課程導入 問題提出與FMEA小組組建 自我介紹/分組
培訓目標及要求
FMEA概述 FMEA起源 FMEA哲學 提問及回答老師問題
FMEA起源及推廣
FMEA框架 FMEA基本格式及其變化
FMEA應用 FMEA在制造領域的應用
FMEA應用流程
FMEA成功法則
啟動FMEA之旅 前期準備 內外部常見缺陷歸類 提問及回答老師問題
已查明原因歸納分析
結構分析 產品系統/結構分析
產品/過程特性矩陣分析
案例研究-產品/過程選定及結構分析
風險識別 失效模式分析 失效模式定義
失效模式討論
失效后果分析 產品失效的外部風險
產品失效的內部風險
失效起因分析 失效起因分析方法與深度
小組討論- 失效起因
現行控制方法評估 預防 什么是預防
常見的問題預防方式
小組練習:所選產品/過程之預防方法
探測
什么是探測
常見的問題探測方式
小組練習:所選產品/過程之探測方法
過程風險評估
嚴重度(S)評估
FMEA-4TH所推薦之嚴重度評分表
小組練習:嚴重度評價
延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯
頻度(O)評估
FMEA-4TH所推薦之頻度評分表
小組練習:頻度評價
延伸-頻度與PPM及CPK之關聯
探測度(D)評價
FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析
小組練習:探測度評價
過程風險管理
確定改進順序
RPN:4種考慮和1個必須
提問及回答老師問題
確定改進方案
改進方向探討
改進方案確定
常見改進方法簡介
評估改進效果
改進效果追蹤
RPN之重新計算
小組練習:如何降低過程風險
FMEA成果管理
FMEA動態管理
FMEA動態管理
FMEA顏色管理
FMEA成果運用
FMEA之輸入/輸出
延伸-FMEA在質量改善中的運用
課程小結 內容小結 課程回顧
回答學員問題及疑點澄清
課程應用 輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃
制訂培訓后的應用計劃
應用過程中可能出現的問題及解決途徑

APQP產品質量先期策劃
課程導入 問題提出與FMEA小組組建
自我介紹/分組
培訓目標及要求
APQP的基本作用，
理念及原則
質量從哪里來？
提問及回答老師問題
APQP的本質
APQP的關鍵問題
APQP的成功法則
項目開發主流程及關鍵節點
計劃與確定項目
立項階段必須解決的三大問題
顧客呼聲與內外部輸入
制造可行性評估
三大目標、三大初始條件及保證計劃
三大問題剖析及整合性思考
案例研究1
產品設計與開發
產品設計的基本問題
功能與結構設計
提問及回答老師問題
尺寸與公差設計
材料與配方設計
產品設計要考慮的三個方面
DFMEA
DFA/M
關鍵產品特性確定
設計評審、驗證與確認的策劃與實施
三者的區別與聯系
開發DVP
硬件設施的同步考慮
（新）設施設備清單
（新）工裝/檢具清單
供應商的同步開發
從BOM到選點
案例研究2
過程設計與開發
過程設計：5M的通盤考量
layout設計與評估
提問及回答老師問題
過程FMEA與過程系統風險
過程流程圖
特殊特性矩陣
過程FMEA
關鍵控制特性
工藝改善計劃實施與評估
OTS樣件與有效生產控制計劃
制造與檢驗規范的策劃與實施
包裝標準與物流策劃
案例研究3
產品和過程確認 有效生產的策劃與實施
提問及回答老師問題
如何通過有效生產驗證
過程能力
測量系統
生產節拍
質量目標
設計目標
可靠性目標
包裝規范
作業指導書
先期策劃總結與量產控制計劃
案例研究4
反饋、評定和糾正措施 初期流動管理與早期遏制
提問及回答老師問題
制造過程審核與持續改進
普通原因的研究與過程能力提升
制造過程審核與流程改進
顧客反饋的快速響應
課程小結：
PDCA循環與同步技術的應用
內容小結 課程回顧
回答學員問題及疑點澄清
課程應用 輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃
制訂培訓后的應用計劃
應用過程中可能出現的問題及解決途徑