第一章 新規(guī)設(shè)備管理
案例：離島式的設(shè)備布局如何改造成精益生產(chǎn)的產(chǎn)品流布局模式（視頻案例解析）
案例：CANON（佳能） 新工廠的精益生產(chǎn)布局管理
1、IN PUT管理
1.1 新規(guī)設(shè)備導(dǎo)入大計劃
1.2 導(dǎo)入同步管理的組織
1.3 文書管理（6M1E綜合版）
1.3.1）基準(zhǔn)書
1.3.2）標(biāo)準(zhǔn)書
1.3.3）管理規(guī)定
1.4 新進人員的職業(yè)生涯規(guī)劃（9級27階71步）
1.4.1）企業(yè)職員的“H”型職業(yè)規(guī)劃路徑
1.4.2）三級教育
1.4.3）確保品質(zhì)的定期教育
1.4.4）熟練度提升的定期教育
1.4.5）技能級別教育
1.4.6）崗位多能工育成的儲備模式運用管理
1.4.7）人員教育系統(tǒng)成果的運用管理
1.4.8）提高人員工作效率的戰(zhàn)略管理模式
1.5 設(shè)備管理
1.5.1）設(shè)備使用說明書的管理
1.5.2）設(shè)備出廠明細(xì)管理
1.5.3）安全生產(chǎn)操作規(guī)范的運用
1.5.4）設(shè)備日常/定期點檢，定期維護，重要部門的交換管理
1.5.5）良品率、稼動率、綜合產(chǎn)出、成本管理的設(shè)計與運用
1.6 新規(guī)設(shè)備導(dǎo)入事前的評估管理
1.6.1）設(shè)備評估哪些內(nèi)容
1.6.2）通過產(chǎn)品的哪些評估內(nèi)容來評估設(shè)備的特性
1.7 初期流動管理
1.7.1）普遍性驗證管理
1.7.2）時效性驗證管理
1.8 量產(chǎn)管理
1.8.1）持久性驗證管理
1.8.2）連續(xù)性驗證管理
1.8.3）安定性驗證管理
1.8.4）綜合產(chǎn)出驗證管理
1.9 IN PUT CHECKSHEET
2、OUT PUT 結(jié)果確認(rèn)事項
2.1 IN PUT事項驗證結(jié)果確認(rèn)
2.2 記錄類確認(rèn)
2.3 FMEA 事項確認(rèn)
2.4 指導(dǎo)結(jié)果確認(rèn)
2.5 設(shè)備項目運行結(jié)果確認(rèn)
2.6 事前評估結(jié)果確認(rèn)
2.7 初期流動結(jié)果確認(rèn)
2.8 同意事項確認(rèn)什么
2.9 客戶承認(rèn)什么
2.10 產(chǎn)品識別管理
第二章 維持性管理
練習(xí)思考題：
1、如何設(shè)計工程良品率和綜合良品率？案例練習(xí)
2、如何設(shè)計設(shè)備稼動率和工程稼動率？案例練習(xí)
3、如何設(shè)計綜合產(chǎn)出？案例練習(xí)
1、事后保全
1.1 故障管理流程
1.2 故障管理記錄表
1.3 故障管理系統(tǒng)的登錄管理
1.4 故障管理系統(tǒng)的6大模塊推移管理
1.5 故障報告過程、內(nèi)容及時限的管理
1.6 班組報告書的設(shè)計及9點重要內(nèi)容管理
1.7 技術(shù)員對故障情況的簡報
1.8 技術(shù)員對故障原因的初步診斷報告
1.9 技術(shù)員提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理建議
1.10 技術(shù)員對故障現(xiàn)象和暫定對策的的分析與對策
1.11 技術(shù)員對故障要因五五法分析管理
1.12 技術(shù)員對根本原因的挖掘及提出恒久對策
1.13 技術(shù)員對故障的再發(fā)防止對策
1.14 技術(shù)員全面水平展開管理防止類似問題的重現(xiàn)
1.15 班組防止故障再發(fā)的流程設(shè)計管理
1.16 部門對設(shè)備管理的月度綜合報告
2、維護保全
2.1 保全管理System
2.2 定期定量維護保全
2.3 “ PQCDS”重點維護保全
2.4 “ABCD”重要程度維護保全
2.5 根據(jù)重要程度，按不同的方法進行保全
2.6 按維護步驟進行定期定量維護保全
2.6.1）設(shè)備資料
2.6.2）基準(zhǔn)書
2.6.3）重點/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2.6.4）點檢卡點
2.6.5）實施計劃
2.6.6）實施管理
第三章 改善保全
1、改良性保全（安定化保全）
1.1）設(shè)備如何布局
1.2）流水線平衡能力如何設(shè)計
1.3）什么是負(fù)荷產(chǎn)能，如何計算
1.4）什么是TAKT（L/T）時間，如何計算
1.5）如何改善工序內(nèi)負(fù)荷平衡能力
1.6）如何布局Cell產(chǎn)線設(shè)備
1.7）“U”,“I”字形產(chǎn)線布局效果
1.8）工程間設(shè)備平衡力如何改
1.9）把人工搬運改變成自動搬運模式
1.10）改善工程間的搬運模式
1.11）設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善
1.12）如何對設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理
1.13）如何提高人機配合作業(yè)的效率
1.14）如何將JIDOUKA（自動化）+ IT信息化運用于現(xiàn)場管理
2、預(yù)防保全（預(yù)知保全）
2.1）JIKN人體機能管理
2.1.1）日本豐田道場育人方針
2.1.2）波音道場育人方針
2.1.3）如何看異常
2.1.4）如何聽異常
2.1.5）如何聞異常
2.1.6）如何摸異常
2.1.7）“視而不見”的正常管理
2.1.8）高效的防呆管理
2.2）KYT 預(yù)知保全
2.2.1）什么是KYT管理
2.2.2）KYT以人為本的管理理念是什么
2.2.3）如何利用KYT發(fā)現(xiàn)潛在問題
2.2.4）事故是怎樣發(fā)生的
2.2.5）KYT活動的四原則能改善現(xiàn)場什么
2.2.6）KYT 4步法如何在現(xiàn)場運用
第一步：把握現(xiàn)狀
第二步：追究根本原因
第三步：樹立暫定和恒久對策
第四步：設(shè)定改善目標(biāo)
2.2.7）KYT 在非常規(guī)性作業(yè)中的作用
2.2.8）現(xiàn)場如何全面推行KYT 管理
第一：怎么做（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化）
第二：推進和管理的方法
第三：勞保用品的佩戴標(biāo)準(zhǔn)化
第四：虛驚事件的挖掘管理
第五：事故快報
第六：作業(yè)前KY卡的實施
第七：自主期過程管理
第八：現(xiàn)場巡視3步走
第九：早晚禮該講什么
第十：樹立標(biāo)桿的好處
第十一：轉(zhuǎn)變管理者的革新觀念
案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機多頭的改善（日資廠）
案例2：注塑工程的人機配合作業(yè)的視頻案例分析（中國民營企業(yè)）
案例3：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國工廠）
案例4：SMT 防錯防呆案例分析（美英合資廠）
案例5：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育（大部分事故并不一定是新人產(chǎn)生的）
案例6：設(shè)備暫停引起的不良改善案例解析（日資廠）
*以上案例全部穿插在課中進行分析說明
第四章 廢棄管理
1、確定生產(chǎn)基準(zhǔn)
1.1）確定工廠生產(chǎn)數(shù)量的基準(zhǔn)
1.2）工程設(shè)備能力評估
1.3）確認(rèn)現(xiàn)狀總資產(chǎn)狀況
1.4）區(qū)分必要和多余設(shè)備資產(chǎn)
1.5）臺賬資產(chǎn)和實物資產(chǎn)的對照確認(rèn)
1.6）廢棄部品再生利用管理
2、資產(chǎn)管理
2.1）廢棄設(shè)備變賣金額評估
2.2）廢棄現(xiàn)場如何管理
2.3）廢棄設(shè)備固定資產(chǎn)損益評估
2.4）廢棄設(shè)備變賣比價管理
2.5）廢棄設(shè)備稱量管理
2.6）廢棄設(shè)備必須經(jīng)過的六步驟管理
案例：按進出口公司的實際案例將理論與實操結(jié)合說明
第五章 TPM改善點現(xiàn)場討論
1. 現(xiàn)場設(shè)計同學(xué)企業(yè)間的話題進行討論分析 |
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