第一部分：供應鏈管理與運營理論概述
1．供應鏈管理與運營理論及行業應用情況介紹
價值鏈理論的提出與發展
供應鏈的類型、特征與形式
供應鏈SCOR模型介紹
供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰
供應鏈管理的四大支點及其原理
供應鏈管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
2．供應鏈及產供銷一體化管理與運營的核心內容
需求預測、計劃與庫存控制
采購策略與供應商管理
物流配送與成本管理
運營與績效管理……
3．供應鏈及產供銷一體化運營戰略&戰術管理分析
集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
推式與拉式生產規劃與管理
生產計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
柔性計劃與均衡生產管理
延遲制造與快速反應管理
快速響應的方法與工具
Milk-Run與“糖果人”
JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
ODM、OEM策略選擇
供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……
→ 案例：制造型企業：“華為”、“富士康”、“海爾”供應鏈管理與運營體系介紹與比較；
→ 案例：機械行業：“中聯重科”“三一重工”供應鏈運作模式研討；
→ 案例：互聯網企業：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討；
第二部分 供應鏈運營及產供銷一體化管理之----需求預測、計劃與訂單管理（S&OP）
1．現代生產模式與計劃模式的選擇
生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
傳統生產模式的特征與不足分析
生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
如何選擇最優的生產計劃模式？
計劃與庫存控制業務的組織與分工
計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）
2．需求預測與計劃管理
如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
制定預測的原則與一般步驟
需求預測制定方法
→ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
→ 市場測試法
→ 定量分析法
→ 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
3．訂單計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……
如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
4．計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產、柔性控制）
5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
6．如何管理與評估訂單變更？如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？
7．如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
→ 案例：S&OP理論介紹，及“華為（S&OP）”(銷售與運營計劃體系)探討；
第三部分 供應鏈運營及產供銷一體化管理之----計劃運營與物資齊套供應管理（S&OP）
1．如何從組織\流程上保證及時齊套供貨？
2．如何實現計劃與調度的合理分工、協作與管理？
3．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？
4．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
相關需求\獨立需求的管理
L/T管理機制
計劃批量的設置
如何設定安全庫存？
最大庫存的管理
最小庫存的管理
經濟訂貨批量的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……
5．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
生產調度例會管理機制
TOC理論研討
物料基礎數據的監控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
如何有效跟單與追料？
物料供應管理的其它辦法及工具……
6．需求分析與產能規劃管理
供應平衡的基本業務內容
需求規劃的類別、產能的構成分析
產能規劃的步驟
產能的衡量標準與體系
如何合理規劃與改善產能？
效率改善的基礎與改善方向
→ 案例：“華為”“預/缺料”管理機制，“富士康”“RYG”欠料管理機制的對比分析與探討；
→ 案例：“華為預/缺料”信息系統及調度管理平臺（IT）的設計原理分析與分享；
第四部分 供應鏈運營及產供銷一體化管理之----庫存結構分析與庫存控制（S&OP）
1．庫存構成及特點分析
庫存控制系統的構成
需求特性（獨立需求與相關需求）
供應特性（提前期/起訂點/折扣……）
進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
2．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經濟訂貨批量
庫存分類管理
產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
集約化……
3．其它庫存控制方法與策略
L/T管理
寄售法
一攬子訂單
批量控制法
3PL……
4．如何有效監控與管理庫存？
庫存的構成、分類與分析概述
低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
如何實現庫存的動態監控？
如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
→ 案例：華為供應鏈經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；
→ 案例：“華為”庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經驗探討。
第五部分 供應鏈運營及產供銷一體化管理之----采購組織與供應商管理策略（SRM）
1．如何界定采購組織與業務的職能？
采購業務組織的搭建
采購業務績效的衡量
采購流程與制度的建立與保證
采購風險管理……
2．如何設計與優化采購流程？
采購全流程設計
流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用
流程2、甄別與評定供應商資格
流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
流程4、執行采購
流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
流程6、供應商選擇方式及因素……
3．供應商關系分析、維護與管理
從CRM到SRM，再到SCM
傳統的供應商關系管理方法
供應商關系圖譜與庫存控制策略分析
供應定位模型與庫存控制策略分析
供應商感知模型與庫存控制策略分析
供應商能力模型與庫存控制策略分析
供應商開發、評估、選擇及績效考核……
4．采購戰略設計與管理
戰略1：集中認證，分散采購
戰略2：“WIN-WIN”
戰略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
戰略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
戰略5：全球采購……
5．品類采購策略分析與制定
戰術1：一般性物資的采購策略
戰術2：低附加值加工類的采購策略
戰術3：高技術定制加工類的采購策略
戰術4：壟斷及準壟斷供應類的采購策略
戰術5：價格頻繁波動類的采購策略
戰術6：配套類的采購策略……
6．采購模式的分析來選擇
供應模式的分析與選擇
標準采購訂單
一攬子采購訂單與長單供應模式
看板模式\JIT模式
VMI\CMI\JMI供應模式
Milk-Run\“糖果人”供應模式
風險采購與戰略儲備模式
ODM與OEM供貨模式……
→ 案例：華為供應鏈的采購組織、采購流程、采購策略、采購運作模式詳細介紹與分析；
→ 案例：華為供應鏈的供應商關系（SRM）分析、分類、評級、維護與管理介紹與分析。
第六部分 供應鏈運營及產供銷一體化管理之----采購成本分析與控制策略（SRM）
1．影響采購成本的途徑分析與深度挖掘？
傳統的控制采購成本的方法介紹
如何通過設計控制來降成本？
如何通過性能控制來降成本？
如何通過質量管理來降成本？
如何通過批量控制來降成本？……
2．供應商的成本結構分析
如何計算供應商材料成本\生產成本\折舊成本……？
如何界定固定成本與可變成本？
如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？
供應商是如何定價的？
如何向供應商索取價格折扣？
如何分析供應商的報價？
3．降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析）
VA/VE
目標成本法
杠桿采購
長單與一攬子訂單
價格與成本分析法
標準化與歸一化……
4．其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經典案例分析）
自制或外包
利用學習曲線LEANING CURVE
產品生命周期成本法
總成本法TCO
供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
作業成本導向法……
案例：“華為”供應鏈成本控制體系分析與探討；
案例：“華為”采購總成本控制體系分析與探討。
第七部分 供應鏈運營及產供銷一體化管理之----物流配送管理與成本控制（L&D）
1．物流與配送管理
物流網絡規劃與設計的原理、及與成本的關系
物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹
物流園區、配送中心的規劃、設計與運營管理
配送中心的現代化物流技術
配送中心的工藝及運作管理
配送中心的信息化與流程管理
各種運輸模式比較和選擇
物流合理理化的原則與原理分析
2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）
第一方物流、第二方物流模式的優、劣勢分析
什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務模式的意義與風險分析
物流外包與自營物流的決定模型及要素分析
第三方物流的發展戰略、運作模式分析
第三方物流的核心能力與服務內容分析
物流贏利與物流模式創新的方向分析
第三方物流的運營模式
與制造相結合的物流服務運作模式
與商業零售業相結合的物流服務運作模式
物流一體化運作模式……
3．物流成本分析與控制
物流成本構成與控制介紹
倉儲成本分析與控制
運輸成本分析與控制
配送成本分析與控制
物流包裝成本分析與控制
裝卸搬運成本分析與控制
流通加工成本分析與控制
物流信息成本分析與控制
其他物流成本分析與控制……
→ 案例：“華為”外包體系、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；
→ 案例：“華為”自動物流，及深圳某倉儲配送中心規劃與設計案例分享（“3D”視頻）。
第八部分：供應鏈運營及產供銷一體化管理----供應鏈信息化規劃與設計（IT）
1．供應鏈信息化概述
2．供應鏈信息化的基本概念
3．供應鏈信息化的價值
4．CRM系統
5．MRP系統（ERP）
6．EMS系統
7．DRP系統
8．SRM系統
→ “華為”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內部業務平臺介紹；
→ 案例：華為供應鏈IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹，及案例分析。
第九部分 供應鏈運營及產供銷一體化管理----供應鏈管理與運營KPI體系及改善（KPI & BPR）
1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；
2．供應鏈“計劃業務”指標體系分析
合同及時齊套發貨率(%)
訂單平均運作周期（天）
存貨周轉率(次/年)
低周轉及呆滯物料比例（%）
庫存準確率（%）
缺貨率……
3．供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計
→ QCT
→ QCDS
→ TQRDCSS
→ 5R……
4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
準時交貨率
價格趨勢
材料合格率（PPM）
整體配合度
如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……
5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析
運輸計劃完成率
裝卸計劃完成率
公司內物資噸貨儲運費用控制率
物資盤點準確率……
6．供應鏈績效改進策略分析
7．供應鏈績效改進方法\工具介紹
8．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
案例：“華為供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；
案例：華為供應鏈績效評價體系、協調機制、激勵機制探討；
經驗分享：現場答疑與經驗交流 |
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