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 班級規模及環境--熱線:4008699035 手機:15921673576( 微信同號) |
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每期人數限3到5人。 |
| 上課時間和地點 |
上課地點：【上海】：同濟大學(滬西)/新城金郡商務樓(11號線白銀路站) 【深圳分部】：電影大廈(地鐵一號線大劇院站)/深圳大學成教院 【北京分部】：北京中山學院/福鑫大樓 【南京分部】：金港大廈(和燕路) 【武漢分部】：佳源大廈（高新二路） 【成都分部】：領館區1號（中和大道） 【沈陽分部】：沈陽理工大學/六宅臻品 【鄭州分部】：鄭州大學/錦華大廈 【石家莊分部】：河北科技大學/瑞景大廈 【廣州分部】：廣糧大廈 【西安分部】：協同大廈
最近開課時間(周末班/連續班/晚班）：2020年3月16日 |
| 實驗設備 |
☆資深工程師授課
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| 質量保障 |
1、培訓過程中，如有部分內容理解不透或消化不好，可免費在以后培訓班中重聽；
2、培訓結束后,授課老師留給學員聯系方式,保障培訓效果,免費提供課后技術支持。
3、培訓合格學員可享受免費推薦就業機會。 |
課程大綱 |
招生對象
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| 公司與新產品項目有關的部門及成員，項目(NPI)經理，產品經理，公司技術系統的中高層管理者，工藝、制造系統成員，各相關職能部門經理,質量部代表。 |
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課程內容
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課程簡介：
DFM的重要性是制造型企業普遍認識到的，但是目前絕大多數培訓課程是以電路板行業為背景的，因為這個領域技術發展最成熟，設計制造的一體化和平臺化已經融合到軟件及規則庫中，并足夠的細化和可執行，但是，面向其他產品領域的DFM課程則停留在理念宣傳層面，少有技術方法\工具和可操作性的措施。
每個產品領域的DFM工作是由很大差別的，因為它是與具體產品直接相關的，汽車電器產品與電路板是有很大差別的，雖然汽車電器里面可能也包括了電路板,但是更多是遵循汽車設計標準的一些結構件，電器部件，電路等，這些產品有自己的特征，并且當面向不同顧客時，要求有一定差異。本課程是面向多范圍汽車零部件的，重點講述系統化的技術方法，工具，實際應用，就是工程部門可以怎樣做，做些什么，包括企業的項目管理如何有效地把DFM組織起來，形成一種可以復制的經驗。
課程特點：
1. 本課程全程采用了老師在跨國公司成功項目經驗和研究成果，內容是一個完整的作業順序，構成一個中后期項目實際操作, 可以復制到不同的產品中,所有案例均為實際案例。
2. 課程進行過程中，學員完全可以提出自己實際工作中的產品實例，以實踐課程中提供的工具和方法，效率非常高，不需要消耗大量課程時間。
3. 課程中包含有多套獨家提供組合方法,不是其他類似內容的翻版，耳目一新，高效實用，氣氛愉快。
4. 兩天時間里不包含復雜理論與數學知識，技術方法直接，上手即用，也沒有多余理念介紹。
課程的潛在障礙與突破的關鍵：
由于課程內容非常新穎和獨特，技術環節較多，多處需要學員能打破常規思維和以往培訓經歷，所以在理解程度和接受程度上，可能會有參差不齊的情況，這需要老師在把握課堂氣氛的前提下，采用科學的案例和練習，包括一些思維工具來進行引導。
課程適合的人員與部門：
公司與新產品項目有關的部門及成員，項目(NPI)經理，產品經理，公司技術系統的中高層管理者，工藝、制造系統成員，各相關職能部門經理,質量部代表。
課程大綱：
第一部分前言
課程概述及技術導圖
? DFM的”家族”全貌
? DFM的目的與有關的行業領域發展
? 企業推行DFM的幾種典型途徑
? DFM技術導圖
? 企業的心聲—DFM具體可以采用的技術方法
第二部分
(首要重點)
產品系統分析技術及方法
? DFM技術起點
? 產品系統分析路徑(組合拳)
? 產品特征分析
? 功能單元分析
? 產品界面與關聯
? 功能界面法
? 功能分解
? 產品特性識別與提取
? 建立產品特性與工藝過程特性的初步關聯
? 系統設計整體作業方法
第三部分
產品穩健性開發
? 穩健性開發的目的(最低成本,最一般的工藝條件, 容易獲得的零部件,一樣能產生優質產品)
? 穩健性開發包含的內容
? 產品特性開發與傳遞（向工藝傳遞）
? 參數設計如何兼顧工藝實現
? 容差設計如何兼顧工藝實現
? 外協件可得性
第四部分
(重點)
制造可行性與風險分析
? 工藝可行性分析的方式與表達
? 產品-工藝固有風險點
? 層次分析法
? 潛在質量問題與缺陷預估
? 產品可靠性風險預估
? 部件樣本分析與確認法
? 測試與確認的開展與條件建立
第五部分
(重點)
DFM重要的基礎工作—平臺化
? 什么是平臺化
? 設計平臺化與工藝平臺化
? 平臺化的基礎工作
? 結合汽車零部件行業APQP的平臺化建設
? 平臺化的技術要求
第六部分
ＤＦＭ要求的管理優化
? NPI（新產品導入）流程優化
? 企業建立自己的DFM規范
? 結構化顧客要求分析
? 設計與工藝及其它相關部門的互動
? 質量部門的參與和角色
? 同步工程具體如何開展才有效（避免流于形式）
? DFM檢查表
? 企業DFM成功案例
第七部分
(首要重點)
工藝優化
? 工藝優化的內容與結構
? 工藝水平確定—工藝水平指數,與成本投入有關聯
? 工藝模塊化與重組--過程單元設計
? 過程單元輸入輸出特性分解
? 防錯植入
? 重點特性區隔—采用DOE的手法
? 控制特性識別與定義
? 控制參數與現場工藝設置
? 基于物料流的工藝完善(形成完整工藝設置)
? 過程能力判定與應對措施
第八部分
(重點)
DFM相關技術課題及案例分析
? 以下幾方面是汽車零部件領域重要的DFM相關課題
? 開展DFM的產品試點項目組織
? 寶馬GPS模塊的實際綜合DFM項目案例(實際企業)
? 面向可裝配性的設計案例
? 面向可靠性的設計案例
? 面向物流的設計案例
課程總結與研討
? 總結與答疑
? 參與者對后續的項目開展提出需求和意見
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